從技術應用上談齒(chǐ)輪油泵的工作原理

發布日期(qī)：2019-09-29 浏覽(lǎn)次數：

　　齒輪油泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼(ké)體内相互齧合旋(xuán)轉，這個(gè)殼體的内(nèi)部類似“8”字形，兩個齒輪裝在裡面，齒輪的(de)外徑及兩側與殼體緊密(mì)配合。來自于擠出機的(de)物料在吸入(rù)口進入兩個齒輪中間(jiān)，并充滿(mǎn)這一空間(jiān)，随着齒的旋(xuán)轉沿(yán)殼體運動，最後在兩齒齧合時排出。

　　在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝(zhuāng)置，即像一個缸筒(tǒng)内的活塞，當一個齒進(jìn)入另一個齒的(de)流體空(kōng)間時，液體就被機械性地擠排(pái)出(chū)來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同(tóng)一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除(chú)了。由于齒的不斷齧合，這一(yī)現象就連續在發生，因而(ér)也就在泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。随着驅動軸(zhóu)的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地(dì)排出流體(tǐ)。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關。

　　實際上，在泵内有很少(shǎo)量的(de)流體損失，這使泵(bèng)的運行效率不能達到100%，因為這些(xiē)流體被用來潤滑軸(zhóu)承及齒輪兩側，而(ér)泵體也絕不可能(néng)無間隙配合，故不能使流體100%地(dì)從出口排出，所以少量的流體(tǐ)損失是必然的。然而泵還是可以良(liáng)好地運行(háng)，對大多數擠出物料來說，仍可以達(dá)到93%～98%的效率。

　　對于粘度或密度在工藝(yì)中有變化的流體，這種泵不會受到(dào)太多影(yǐng)響。如果有一個阻尼器(qì)，比如(rú)在排出口側放(fàng)一個濾網或一個限制器，泵則會推(tuī)動流體通過它(tā)們。如(rú)果這個阻尼器(qì)在工作中變化，亦即(jí)如果濾(lǜ)網變髒、堵塞(sāi)了，或限制器的背壓升高了，則泵仍将保持恒定的流量，直至達到裝置中最弱的(de)部件(jiàn)的機械極限(通常裝有一個扭矩限(xiàn)制器)。

YHCB系列圓弧齒輪油泵.jpg

　　對于(yú)一台泵的轉速，實際(jì)上是有限制的，這主要取決于(yú)工藝流體，如果傳送(sòng)的是(shì)油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘(zhān)度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅(fú)度降低。

　　推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果(guǒ)這一空間沒有填充滿，則泵就不(bú)能排出準确的(de)流量，所以PV值(壓力×流速)也是另(lìng)外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限(xiàn)制，齒輪(lún)泵制造商(shāng)将提(tí)供一系列産品，即不同的規(guī)格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵(bèng)将與具體的應用工藝相配合，以使系統能力(lì)及價格達到最優。

　　PEP-II泵的齒輪與軸共為一體，采(cǎi)用通體(tǐ)淬硬工藝，可獲得更長的工作壽命。“D”型軸(zhóu)承結合了強制潤滑機理，使聚合物經軸承表面，并(bìng)返回到泵的進口側(cè)，以确保旋轉軸的(de)有效潤滑。這一特性減少了聚合物滞留并降解的可(kě)能性。精密加工的(de)泵體可(kě)使“D”型(xíng)軸承(chéng)與齒輪軸精确配合，确保齒輪軸不偏心，以防齒輪磨損。Parkool密封結構與聚(jù)四氟唇型密封共同構成水冷(lěng)密封(fēng)。這種密封實際上并不接觸軸(zhóu)的表(biǎo)面，它的密封原(yuán)理(lǐ)是将聚合物冷卻(què)到半熔融狀态而形成自(zì)密封(fēng)。也可(kě)以采用Rheoseal密封，它在(zài)軸封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反壓回到進口。為便(biàn)于安裝，制造商設計(jì)了一個環(huán)形螺栓(shuān)安(ān)裝面，以使與其它設備的法(fǎ)蘭安裝相配合，這使得筒形法蘭(lán)的制造(zào)更容易。

　　PEP-II齒輪(lún)油泵帶有與泵的規格相匹配的加熱元件(jiàn)，可供用戶選配，這(zhè)可保證快速加溫和熱量(liàng)控制。與泵體内加熱方式不同，這些(xiē)元件的損壞隻限于一個闆子上，與整個泵無關。

　　齒輪油泵由一個獨立的電機驅動，可有(yǒu)效地阻(zǔ)斷上遊的壓力脈動及流(liú)量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控(kòng)制在1%以内。在擠出生産線上采用一台齒輪泵，可以提高流量(liàng)輸出速度，減少(shǎo)物料在擠出機内的剪切及駐留時間，降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生産率及産品質量。

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